Hei acolo! Ca furnizor dePiese de cotitură CNC pentru supape, Am văzut partea mea corectă de erori de prelucrare în industrie. Turnarea CNC este un proces super important pentru realizarea pieselor de supapă, dar nu este întotdeauna o plimbare în parc. Există o grămadă de erori comune care pot apărea, iar în acest blog, le voi descompune și vă voi spune cum să le reparați.
1. Erori dimensionale
Erorile dimensionale sunt ca micile gremlinuri enervante ale lumii de transformare a CNC. Se întâmplă atunci când dimensiunea reală a părții supapei nu se potrivește cu specificațiile de proiectare. Aceasta poate fi o adevărată durere de cap, deoarece supapele trebuie să se potrivească perfect pentru a funcționa corect.
Cauze
- Uzura sculei: În timp, instrumentele de tăiere utilizate în Uzurarea CNC. Pe măsură ce se poartă, acestea au tăiat mai puțin precis, ceea ce poate duce la părțile prea mari sau prea mici.
- Probleme de calibrare a mașinilor: Dacă mașina CNC nu este calibrată corect, poate provoca erori dimensionale. Acest lucru s -ar putea datora unei alinieri greșite a axelor sau unei setări incorecte în sistemul de control.
- Expansiune termică: În timpul procesului de prelucrare, tăierea generează căldură. Această căldură poate determina extinderea componentelor de lucru și a componentelor mașinii, ceea ce duce la modificări dimensionale.
Corecții
- Inspecție și înlocuire regulată a instrumentelor: Fii atent la instrumentele tale de tăiere. Configurați un program pentru a le inspecta și înlocuiți -le atunci când încep să prezinte semne de uzură.
- Calibrați mașina în mod regulat: Asigurați -vă că calibrați -vă mașina CNC în mod regulat. Acest lucru va ajuta la asigurarea faptului că axele sunt aliniate în mod corespunzător și sistemul de control este configurat corect.
- Gestionați generarea de căldură: Utilizați lichid de răcire pentru a reduce căldura generată în timpul prelucrării. De asemenea, puteți regla parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere și viteza de alimentare, pentru a minimiza acumularea de căldură.
2. Roughitatea suprafeței
Rughitatea suprafeței este o altă problemă comună în rotirea CNC pentru părțile supapei. Supapele au nevoie de suprafețe netede pentru a preveni scurgerea și a asigura funcționarea corectă.
Cauze
- Parametri de tăiere incorecte: Utilizarea vitezei greșite de tăiere, a vitezei de alimentare sau a adâncimii de tăiere poate duce la o finisare a suprafeței dure.
- Raza nasului de scule: Raza nasului sculei joacă un rol important în finisajul suprafeței. O mică rază a nasului de unelte poate provoca mai multe vibrații și o suprafață mai dură.
- Formarea cipurilor: Dacă jetoanele nu se formează corect, se pot freca pe suprafața piesei de prelucrat, provocând zgârieturi și un finisaj dur.
Corecții
- Optimizați parametrii de tăiere: Experimentați cu diferite viteze de tăiere, viteze de alimentare și adâncimi de tăiere pentru a găsi combinația optimă pentru o finisare netedă a suprafeței.
- Alegeți raza nasului de instrument potrivit: Selectați un instrument cu o rază de nas adecvată pentru lucrare. O rază a nasului mai mare are ca rezultat, în general, o suprafață mai netedă.
- Formarea cipurilor de control: Utilizați tehnici precum întrerupătoarele de cipuri pentru a vă asigura că jetoanele sunt formate în mod corespunzător și nu provoacă deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat.
3. piese conice
O piesă de lucru conic este atunci când diametrul părții supapei se schimbă de -a lungul lungimii sale, ceea ce nu este întotdeauna ceea ce vrei.
Cauze
- Devierea instrumentelor: Dacă instrumentul de tăiere se deviază în timpul procesului de prelucrare, acesta poate provoca un conic. Acest lucru este mai probabil să se întâmple atunci când prelucrați piese de lucru lungi sau subțiri.
- Probleme de geometrie a mașinii: Problemele cu geometria mașinii, cum ar fi un fus sau un alunecare nealiniată, pot duce, de asemenea, la piese conice.
- Configurare incorectă: Dacă piesa de prelucrat nu este centrată sau fixată corespunzător în mașină, poate duce la o conic.
Corecții
- Reduceți devierea sculei: Utilizați un instrument de tăiere mai rigid sau reduceți forțele de tăiere prin reglarea parametrilor de tăiere.
- Verificați și reglați geometria mașinii: Inspectați regulat geometria mașinii și faceți orice ajustări necesare.
- Asigurați configurarea corectă: Luați -vă timp pentru a centra în mod corespunzător și a prinde piesa de prelucrat în mașină pentru a preveni conicarea.
4. Erori de rotunjime
Erorile de rotunjime apar atunci când secțiunea încrucișată a părții supapei nu este perfect circulară. Acest lucru poate afecta performanța supapei, în special în aplicațiile în care este necesară o etanșare strânsă.
Cauze
- Runout fus: Dacă fusul mașinii CNC are rulare, acesta poate determina rotirea piesei de prelucrare - centru, ceea ce duce la erori de rotunjime.
- Vibrația sculei: Vibrația instrumentului de tăiere poate provoca tăierea inegală și poate duce la probleme de rotunjire.
- Neomogenitate materială: Dacă materialul piesei de lucru are variații de duritate sau densitate, poate determina tăierea instrumentului de tăiere, afectând rotunjimea.
Corecții
- Reduceți alergarea fusului: Verificați fusul în mod regulat pentru rulare și faceți orice ajustări sau reparații necesare.
- Minimizați vibrațiile instrumentului: Utilizați dispozitive de amortizare sau reglați parametrii de tăiere pentru a reduce vibrațiile sculei.
- Selectați materiale de înaltă calitate: Alegeți materiale cu duritate și densitate consistentă pentru a asigura o tăiere mai uniformă.
5. Formația Burr
Burr -urile sunt proiecții mici, nedorite de material care se formează pe marginile părții prelucrate. Ele pot fi o problemă, deoarece pot interfera cu asamblarea supapei și pot provoca deteriorare altor componente.
Cauze
- Parametri de tăiere incorecte: Utilizarea vitezei greșite de tăiere, a vitezei de alimentare sau a adâncimii tăierii poate provoca formarea burr -urilor.
- Uzura sculei: Pe măsură ce instrumentul de tăiere se poartă, poate lăsa burr -uri pe piesa de lucru.
- Proprietăți materiale: Unele materiale sunt mai predispuse la formarea burrului decât altele. De exemplu, materialele moi precum aluminiul tind să formeze mai ușor burrs.
Corecții
- Optimizați parametrii de tăiere: Găsiți combinația potrivită de viteză de tăiere, viteză de alimentare și adâncime de tăiere pentru a reduce la minimum formarea burrului.
- Înlocuiți instrumentele uzate: Păstrați -vă uneltele de tăiere în stare bună și înlocuiți -le atunci când încep să se poarte.
- Folosiți tehnici de debastre: După prelucrare, utilizați instrumente sau procese de debatare pentru a elimina burr -urile din piesă.
Concluzie
Ca furnizor dePiese de cotitură CNC pentru supape, tratarea acestor erori comune de prelucrare face parte din joc. Înțelegerea cauzelor și implementarea corecțiilor corecte, vă puteți asigura că piesele de supapă pe care le produceți sunt de înaltă calitate.
Oferim și noiPiese de întoarcere CNC pentru pompeşiPiese de întoarcere CNC pentru petrol și gaze. Dacă sunteți pe piață pentru piese de cotitură CNC de înaltă calitate, fie că este vorba pentru supape, pompe sau aplicații petroliere și gaze, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Ajungeți la noi pentru o ofertă sau pentru a discuta cerințele dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune părți pentru nevoile dvs.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.