Castinguri din bronz din aluminiu

1.. Procesarea materiei prime

- Selectați bronzuri îmbunătățite din aluminiu. Constituanții în aliajele generale pot fi oriunde între aluminiu la adăugarea unor urme de cantități de metale, inclusiv fier, nichel sau mangan. Ca exemplu, un aliaj obișnuit este în jur de 9% până la 12% aluminiu. Materialele care urmează să fie utilizate ar trebui să aibă anumite specificații cu privire la conținutul în substanțe chimice pentru a obține calitățile dorite în distribuțiile finale.

- Inspectați materiile prime pentru a determina dacă au defecte sau contaminări. Acest lucru se face prin testarea fizică și testarea chimică.

2. Topirea

- Folosiți un cuptor adecvat, de exemplu, un cuptor cu arc electric sau un cuptor de inducție pentru a topi bronzurile de aluminiu. Ar trebui să se facă o încălzire adecvată pentru a avea o încălzire egală și o aliere adecvată.

- În timpul fuziunii, fluxurile pot elimina impuritățile și pot preveni oxidarea. Punctul de topire este în general între 1000 și 1100 grade, în funcție de compoziția exactă a aliajului.

3. Modelarea

- Creați matrițe la specificații în proiectarea pieselor de turnare. Materialele care vor fi utilizate în matrițe pot trece de la nisip (nisip verde sau nisip legat de rășină) până la modelele de ceară în turnarea investițiilor.

- Pentru turnarea în nisip, modelul este înconjurat de luarea modelului în nisip. Atunci când produceți o turnare a investițiilor, modelul în ceară este creat inițial, este pulverizat cu coajă ceramică, iar ceara este topită pentru a lăsa un gol gol în care este turnat metalul lichid în interior.

4. Casting

- Turnați bronzul din aluminiu în matrițe. Doar reglați viteza de turnare și temperatură pentru a evita defectele de formă sub formă de porozitate sau umplutură incompletă.

- După turnare, solidificarea ar trebui să se facă și să se răcească. Procesul de răcire poate afecta proprietățile fizice și microstructura pieselor de turnare.

5. Finisare

- Scoateți matrițele din turnări. Acest lucru se realizează prin vibrarea nisipului în casting de nisip sau prin spargerea cochiliei ceramice în turnarea investițiilor.

- Efectuați prelucrarea, măcinarea și lustruirea pentru a obține toleranța dimensională necesară și finisajul suprafeței. Prelucrarea este folosită pentru a tăia materialul în exces pentru a obține caracteristici precise în piesele turnate.

1. Testarea non -distructivă

- Utilizați metode de testare, inclusiv testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X sau testarea particulelor magnetice pentru a verifica defecțiunile interne și de suprafață din piesele turnate. Toate aceste teste pot verifica fisurile, incluziunile sau porozitatea care pot degrada performanța pieselor de turnare.

2. Testarea proprietății mecanice

- Efectuați teste de tracțiune, teste de impact și teste de duritate pentru a valida faptul că standardele necesare de proprietate mecanică au fost îndeplinite de piesele turnate. Ca exemplu, rezistența la tracțiune în turnările din bronz din aluminiu ar trebui să se încadreze în general între 400 până la 800 MPa, ceea ce depinde de tratarea din aliaj și căldură utilizată.

3. Analiza compoziției chimice

- Verificați prin tehnica spectroscopică că compoziția în castinguri este în cerințe de specificație pentru a asigura că gama dorită de constituenți de aliere este obținută și lipsită de impurități nedorite.

1. Industria marină

- Folosit în livrări de transport, în elice și în accesoriile utilizate în supape din cauza rezistenței corozionale îmbunătățite a apei de mare.

2. Industria aerospațială

- Aplicat în piese de motor într -un avion în care raportul de rezistență / greutate trebuie îmbunătățit și unde se îmbunătățește purtarea.

3. Inginerie mecanică

- Utilizat în Gearings, Bushes și în rulmenți din cauza lubrifierii și rezistenței la purtarea calităților.

Tag-uri populare: Castinguri din bronz din aluminiu, producători de piese de turnare din bronz din aluminiu, furnizori, fabrică, sugestii de casting, Castrarea marketingului prin e -mail, subsoluri de conector pentru utilizatorii perforarii, Died casting joc de înot, Precision Die Die Tastings, Sarcini în formă de performanță de înaltă performanță pentru aplicații cu puțuri de gaz