Turnări pentru aliaj de magneziu pentru piese cu motor

Conținutul de magneziu variază între 9 0%, conținutul de aluminiu între 8 - 9%, conținutul de zinc între 0. 5 - 1. 5%și urme ale echilibrului constituenților rămași pentru caracteristici sporite.

Sursa materială:O bună sursă materială de materii prime de la furnizori buni este importantă. Furnizorii trebuie să îndeplinească standarde stricte de calitate, astfel încât aliajul de magneziu să aibă conținutul chimic corect și nivelurile de puritate.

Proiectare matriță:Părțile motorului sunt proiectate de precizie de turnarea de matriță a aliajului de magneziu a părților motorului. Rezistența la presiune și natura coolabilă rapid a matriței sunt necesare de aceasta. Forma geometrică a cavității matriței urmărește forma geometrică complexă a părților motorului, de exemplu, carcasa sau copertele de capăt. Oțelul de instrumente de înaltă rezistență este utilizat pentru construcția matriței.

Parametri de injecție:Presiunea de injecție, rata de injecție și injecția sunt bine reglementate în timp ce apare castarea matriței. Rata de injecție rămâne între 2 - 5 m/s în scopul umplerii corecte a cavității matrițelor. Presiunea de injecție rămâne până la 100 - 150 MPA în scopul umplerii corespunzătoare a aliajului în zonele de colț ale morții. Starea topită a aliajului de magneziu rămâne la aproximativ 650 - 700 în scopul de a -l menține topit în scopul turnării.

Sistem de răcire:Sistemul de răcire al matriței de turnare a matriței trebuie să fie bine conceput în mod corespunzător. Acesta ajută aliajul de magneziu în răcirea și solidificarea rapidă și uniform cu obiectivul de a evita apariția unor astfel de tipuri de defecte, cum ar fi contracția porozității. Căile de răcire din cadrul matriței sunt bine poziționate în scopul controlului vitezei de răcire.

Tunderea:În urma procesului de mai sus de turnare, excesul de material care înconjoară piesele turnate și excesul de material sunt tăiate. Operația se face în general folosind dispozitive de tuns automat pentru eficiență și precizie.

Tratament termic:Proprietățile mecanice ale turnării din aliaj de magneziu sunt consolidate prin tratamentul termic. Tratamentul cu soluții și îmbătrânirea sunt procesele utilizate pentru îmbunătățirea durității componentelor și a puterii componentelor. Condițiile de tratare termică sunt determinate de tipul de aliaj și de cerințele pieselor.

Finisare a suprafeței:Procesele de finisare a suprafeței sunt executate cu scopul de a face părțile motorului mai rezistente la coroziune și mai atrăgătoare. Pictura, de exemplu, sau acoperirea cu pulbere și anodizarea sunt posibilitățile. Combinarea cu pulbere, de exemplu, produce o suprafață durabilă și bună, care protejează aliajul de magneziu de condițiile meteorologice.

Inspecție dimensională:Dimensiunea castingului de matriță din aliaj de magneziu este validată folosind echipamente de măsurare precise, cum ar fi utilizarea mașinii de măsurare a coordonatelor (CMM). Piesele sunt validate pentru dimensiunea corespunzătoare și sunt asamblabile corect cu echilibrul părților motorului.

Testare non -distructivă:Tehnicile de testare non -distructive, de exemplu, inspecția X - Ray și testarea cu ultrasunete, sunt utilizate pentru a identifica defecte interne, cum ar fi porozitatea sau fisurile din piesele turnate. Acest lucru se face pentru a asigura fiabilitatea și integritatea componentelor motorului.

Teste de proprietate mecanică:Testul de tracțiune, testul de duritate și testul de impact se fac pentru testarea proprietăților mecanice ale pieselor de turnare a matriței din aliaj de magneziu. Testul se face cu scopul de a face ca piesele să reziste condițiilor operaționale ale motorului.

Tag-uri populare: Castinguri de matrițe din aliaj de magneziu pentru piese cu motor, China Magnezium Alloy Die Dietings pentru producători de piese cu motor, furnizori, fabrică, subs pentru perforarea examinării armelor, Subsuri de conector de piese de schimb perforate în jos, Turnuri cu șuruburi pentru ochi, Sarcini eficiente și fiabile în formă pentru perforarea armelor, Premiile pentru satisfacția clienților care aruncă, Curturi de axe