Fabricarea modelului
- Cerințe de proiectare:Modelul de proiectare va avea un unghi de proiectare adecvat (standard 1 - 3 grade), ceea ce va permite să fie modelat. Modelul de proiectare necesită, de asemenea, alocație pentru contracție, care va fi diferit în fiecare caz, pe măsură ce un metal diferit este turnat. Oțelul va avea un raport de 2 - 3%, în timp ce cel al aluminiului este 1. 5 - 2%.
Pregătirea matriței
- Material de matriță:Materialul este amestecat din apă - sticlă (silicat de sodiu) cu nisip. Materialul structural este furnizat de nisip, apă - sticlă ca liant.
Apa - sticlă:Raportul de nisip este în ordinea 90: 10 - 95: 5, ca raport care este o variabilă cu o distribuție specificată.
- Proces de modelare:Modelul este plasat într -un balon cu apă - sticlă - amestecat cu nisip ambalat în jurul său. Mucegaiul este apoi întărit. Procesul poate fi realizat fie cu substanțe chimice care întăresc sau suflând gaze (dioxid de carbon - CO₂) în matriță. Apa - sticla este întărită cu o reacție cu CO₂, care menține, de asemenea, boabele de nisip în loc.
Topirea și turnarea
- topirea metalului:Materialul metalic adecvat, potrivit pentru componenta de utilaje, este topit într -un cuptor. Unele exemple sunt fontă, oțel, precum și material non -feros format din bronz ca aluminiu. Punctele de topire sunt foarte variate; adică, aluminiul este topit la aproximativ 660 grade, în timp ce oțelul este topit la aproximativ 1400 - 1500}.
- turnarea:Metalul este încălzit la temperatura adecvată cu machiajul chimic specificat înainte de a fi turnat într-o matriță pre-pregătită. Turnarea atentă este esențială într -o manieră care să nu creeze turbulențe care să provoace defecte în ceea ce privește porozitatea, precum și incluziunile într -o distribuție.
Răcire și solidificare
- răcire controlată:Metalul turnat se va solidifica și se va răci odată turnat. Viteza cu care se răcește este crucială, deoarece ambele îi va afecta microstructura ca proprietăți. Răcirea lentă poate produce un bob mai grosier care poate duce la o slăbire a rezistenței componentelor, în timp ce răcirea de mare viteză poate produce fisurare, precum și tensiuni interne.
- timp:Timpul necesar pentru solidificare va fi o problemă atât de formă, cât și de dimensiunea turnării, precum și cea a metalului. Cele mai masive turnate vor dura mai mult.
Operații de finisare
- ruperea mucegaiului:Turnarea este îndepărtată din matriță odată ce este răcită și întărită suficient. Încălcarea mucegaiului este, de asemenea, urmată cu un material în exces, precum și nisip liber.
- Curățarea și prelucrarea:Distribuția este curățată pentru a îndepărta excesul de scară, precum și nisip. Dimensiunile finale, calitatea suprafeței, precum și toleranța, sunt obținute prin executarea activităților de prelucrare care implică transformarea, forajul, precum și freza.
Tag-uri populare: Turnarea din sticlă cu apă pentru componente de utilaje, turnare din sticlă din China pentru producători de componente de mașini, furnizori, fabrică, Servicii de casting, Castinguri de evaporare, Castinguri de șaibă Lock, Castinguri de osmiu, Castinguri din aliaj de cupru, Turnuri de oțel nichel